雙層玻璃反應釜10-50升：科研與生產的日常伙伴

在化學、制藥、新材料等行業的研發與生產進程中，反應設備的性能起著舉足輕重的作用。今天為您推薦的雙層玻璃反應釜，憑借其出色的性能參數、精巧的工藝結構以及廣泛的應用場景，成為眾多專業人士的常規選擇。

1. 溫度控制范圍廣：這款反應釜在溫度調控方面表現極為出色。搭配循環油浴鍋，最高溫度可達 300℃，輕松應對各類需要高溫條件的化學反應；若配備低溫冷凍液循環系統，溫度能低至 - 80℃，為低溫反應提供穩定環境。如此寬泛且精準的控溫范圍，確保了各種對溫度敏感的實驗與生產過程得以順利進行。

2. 攪拌性能穩定高效：采用變頻調速與交流感應電機，運行時轉速恒定，無電刷和火花產生，安全可靠，可實現長時間連續穩定工作。攪拌力度可根據實際需求靈活調整，能將物料充分混合，保證反應均勻性，提升反應效率與產物質量。

1. 雙層玻璃設計：釜體由內外兩層組成，內層選用 GG17 高硼硅玻璃，具備良好的化學穩定性和良好的物理性能，能耐受劇烈的溫度變化以及多種化學物質的侵蝕，直接接觸反應物料，確保反應不受外界污染；外層與內層之間的夾層用途多樣，注入熱油或熱水可實現加熱，通入冷凍液便能制冷，實現精準的溫度控制，同時雙層結構在一定程度上還能起到隔熱效果，減少熱量散失，節能環保。

2. 人性化細節設計：擁有四口反應器蓋，大口設計便于日常的清潔維護，保持反應釜內部潔凈；標準口插口可靈活組裝回流、蒸餾等多種實驗裝置，滿足不同實驗需求。下放料口設有法蘭口與聚四氟閥門，且可進行拆卸，針對固體物料出料難題，提供了便捷的解決方案，有效避免物料殘留，保證每次出料順暢。

4. 化學合成領域：無論是有機合成、無機合成還是高分子合成，雙層玻璃反應釜都能提供恒溫且透明的反應環境。科研人員可實時觀察反應進程，根據反應現象及時調整溫度、攪拌速度等條件，助力優化合成路線，提高產物純度與收率。

5. 生物醫藥行業：在藥物合成、生物催化劑制備、生物活性物質提取等環節，它都是關鍵設備。其優良的耐腐蝕性符合生物醫藥對設備的嚴苛要求，有效避免設備被腐蝕而污染藥品；精準的溫控與穩定的攪拌性能，保障了藥物研發與生產過程中反應的平穩進行，為藥品質量安全提供堅實保障。

6. 食品工業范疇：常用于食品添加劑合成、成分提取以及風味改良等工作。符合食品衛生標準的材質，確保食品生產安全無污染；穩定的性能保障反應高效、安全，助力食品企業開發新產品、提升產品品質。

7. 新材料研發陣地：在新型高分子材料、納米材料、復合材料等的合成制備過程中，對反應條件要求極為苛刻。雙層玻璃反應釜憑借精準控溫、良好攪拌及穩定性能，為新材料研發提供了可靠保障，推動材料科學不斷創新突破。