雙層玻璃反應釜 10 升款產品介紹

雙層玻璃反應釜10升款是一款專為實驗室及中試規模設計的多功能反應設備，適用于化學合成、藥物研發、新材料制備等領域的恒溫攪拌反應、真空蒸餾、回流濃縮等工藝。其核心設計融合了高硼硅玻璃的化學穩定性與雙層夾套結構的控溫優勢，為用戶提供安全、高效的實驗環境。

核心優勢

精密控溫系統
設備采用雙層玻璃夾套設計，夾套容積 3L，可通過循環導熱油或冷卻液實現 - 80℃至 200℃的寬溫域控制。這種設計既能滿足高溫合成反應的需求，也能應對低溫催化實驗，溫差控制精度可達 ±1℃，有效避免溫度波動對反應結果的影響。夾套與內層玻璃的無縫銜接確保了熱交換效率，同時減少了熱量散失，顯著降低能耗。

高透明度與耐腐蝕性能
內層反應釜采用高硼硅玻璃 3.3 材質（GG-17 標準），具有良好的化學穩定性，可耐受強酸、強堿及有機溶劑的侵蝕。玻璃透光率超過 90%，便于實時觀察反應過程中的物料狀態變化，如顏色、氣泡生成等，尤其適合需要精確監控的藥物中間體合成或納米材料制備實驗。

人性化操作設計
反應釜主體可垂直升降并實現 120° 傾斜，配合底部 PTFE 防腐放料閥，方便卸料與清潔，有效避免物料殘留。攪拌系統采用不銹鋼軸包覆聚四氟乙烯（PTFE）材質，耐腐蝕且密封性強，攪拌速度可通過變頻電機在 50-500rpm 范圍內精確調節，確保不同粘度物料的均勻混合。

安全可靠的工藝保障
設備支持常壓及負壓操作，真空度可達 - 0.095MPa，適用于需要脫除溶劑或防止氧化的反應。標配防爆膜與緊急泄壓閥，可在異常壓力下自動釋放能量，降低安全風險。電氣系統采用無電刷設計，運行穩定且無電火花產生，適合易燃易爆環境下的實驗需求。

應用領域

· 化學合成：支持有機合成、催化反應等，夾套控溫與真空功能可優化反應路徑，提高產物收率。

· 藥物研發：耐腐蝕玻璃材質與潔凈設計符合 GMP 標準，適用于藥物中間體的小試及中試生產。

· 新材料制備：可模擬高溫高壓環境，用于納米材料、高分子聚合物的合成與改性。

· 食品與精細化工：真空蒸餾功能可實現天然產物提取、香料濃縮等工藝，避免高溫對成分的破壞。

技術參數

· 容積：10L（內層）/3L（夾套）

· 材質：高硼硅玻璃 3.3（GG-17），不銹鋼支架及 PTFE 密封件

· 溫度范圍：-80℃至 200℃（需搭配外置溫控設備）

· 攪拌功率：90W，轉速 50-500rpm 可調

· 真空度：≤-0.095MPa

· 接口配置：6 個標準磨口接口，可外接冷凝器、恒壓漏斗等組件

使用與維護建議

操作規范
使用前需檢查玻璃器皿完整性，避免驟冷驟熱導致破裂。啟動攪拌時應從低速逐步提升，避免機械應力過大。負壓操作時需通過真空表實時監控壓力變化，防止超壓。

清潔與保養
反應結束后，可通過傾斜釜體配合超聲波清洗，確保無殘留。PTFE 密封件需定期涂抹真空脂，延長使用壽命。玻璃部件應避免與尖銳物體接觸，防止劃痕。

安全防護
建議佩戴護目鏡、耐酸堿手套等防護裝備，操作高溫或強腐蝕性物料時需額外配置防護屏。設備需接地良好，電氣部分應避免受潮。

售后服務

雙層玻璃反應釜10升款提供一年質保（玻璃部件除外），包含免費安裝調試與操作培訓。售后團隊可提供 24 小時技術支持，及時響應設備維護需求。長期合作客戶可享受配件優惠及定期巡檢服務，確保設備始終處于最佳運行狀態。

雙層玻璃反應釜10升款以其精準的控溫性能、靈活的工藝適配性及可靠的安全設計，成為科研機構與生產企業的理想選擇。無論是復雜的合成反應還是精細的分離工藝，均可為用戶提供穩定、高效的實驗支持。